半固態(tài)復(fù)合調(diào)味粉料及其要點(diǎn)

工藝流程：原輔料一驗(yàn)收一預(yù)處理一混合調(diào)配一加熱滅菌一膠體磨處理—灌裝一檢驗(yàn)一成品。

控制要點(diǎn)：

1) 乳化質(zhì)量控制：乳化劑及增稠劑起穩(wěn)定作用，乳化劑一般添加量約為0.5％，添加方法要適當(dāng)，增稠劑可選用膠類，需控制好加熱溫度和加熱時間，乳化劑和增稠劑需選用耐酸型；

2) 配料處理：香辛料最好采用冷卻粉碎機(jī)，篩孔80目以上，使用的豆醬、醬油及香辛料一定要煮沸；

3) 衛(wèi)生指標(biāo)的控制：半固態(tài)復(fù)合調(diào)味料的滅菌是必須要注意的，需根據(jù)產(chǎn)品的不同選擇合適的滅菌工藝。食鹽含量在10％以上的半固態(tài)復(fù)合調(diào)味料，可采用熱灌裝，食鹽含量低或蛋白質(zhì)含量高的醬狀復(fù)合調(diào)味料則宜采用灌裝后殺菌的方法。

舉例：多味復(fù)合牛肉醬是以牛肉、花生醬、豆豉、辣椒醬為主要原料，輔以胡椒、咖喱、食鹽、糖、醋等基本調(diào)味料，制備適合中式快餐的方便復(fù)合調(diào)味醬。

注：a本配方中調(diào)味液的配方為：食鹽4％，糖7％，醋7％，胡椒25％，咖喱1％，蔥0.5％，姜0.5％，蒜0.5％，植物油少許。

液態(tài)復(fù)合調(diào)味醬料加工及其要點(diǎn)

工藝流程：原輔料一驗(yàn)收一浸取一精制一調(diào)配一滅菌灌裝一檢驗(yàn)一成品。

控制要點(diǎn)：

1) 需除去影響其質(zhì)量的顆粒物質(zhì)以保證產(chǎn)品應(yīng)有的性狀，且只有需要增稠的時候才可對其進(jìn)行增稠處理，不應(yīng)盲目添加增稠劑；

2) 液體復(fù)合調(diào)味料含水量大，相對水分活度高，極適合微生物生長繁殖，必須要加強(qiáng)生產(chǎn)中的衛(wèi)生管理和控制。

4、新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用

傳統(tǒng)的復(fù)合調(diào)味料加工方式比較簡單，使用的儀器設(shè)備也多是攪碎機(jī)、干燥箱等較原始的裝置。而工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化是復(fù)合調(diào)味料發(fā)展的必然趨勢，這就要求其加工必須科技化，各種新技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用對復(fù)合調(diào)味料的標(biāo)準(zhǔn)化及新產(chǎn)品的開發(fā)至關(guān)重要。

復(fù)合調(diào)味料重在氣味，無味則無存在意義，隨著科技的發(fā)展，各種致香成分檢測技術(shù)不斷完善，如現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用(GC-MS)、氣相一嗅聞技術(shù)(GC-O)、電子鼻等，這些技術(shù)結(jié)合使用可以有效的分析各類物質(zhì)的呈香成分并建立相應(yīng)香味數(shù)據(jù)庫，對于復(fù)合調(diào)味料新產(chǎn)品的開發(fā)及風(fēng)味的修正意義深遠(yuǎn)。

原料的處理及香味成分的提取對復(fù)合調(diào)味料的加工亦至關(guān)重要。如超臨界流體萃取技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)低溫高效萃取有效成分，對風(fēng)味影響較??；微波輔助萃取技術(shù)，有利于植物香料細(xì)胞壁的破壁，從而提高有效成分的提取率及生物活性的保持；生物酶解技術(shù)可以在室溫條件下獲得水解蛋白，其中所含的大量游離氨基酸能提高復(fù)合調(diào)味料的鮮度及風(fēng)味物質(zhì)濃度；微波干燥、冷凍干燥、真空干燥等技術(shù)可以生產(chǎn)出復(fù)水性高、營養(yǎng)保存較好的脫水蔬菜等。

復(fù)合調(diào)味粉料的生產(chǎn)目的便是食用，其安全性是必須重視的。在復(fù)合調(diào)味醬料生產(chǎn)過程中所使用的比較先進(jìn)的殺菌技術(shù)是微波殺菌、臭氧殺菌及微波輻照殺菌，對于生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，可應(yīng)用柵欄技術(shù)來確定其保質(zhì)期。隨著微膠囊技術(shù)的發(fā)展，將復(fù)合調(diào)味料微膠囊化可以很好的延緩其變質(zhì)期，并對其香味起著緩釋作用，使其包裝更方便、香味更持久。